Experiência de gerenciamento da qualidade de impressão

Há muitos fatores que afetam a qualidade da impressão, como a qualidade dos materiais brutos e auxiliares, a qualidade original, a qualidade da chapa, as habilidades do pessoal, a precisão do equipamento, a temperatura e a umidade na oficina, tinta e balanço hídrico. Qualquer problema com qualquer um desses fatores afetará direta ou indiretamente a qualidade de impressão. Portanto, para uma empresa de impressão , o gerenciamento da qualidade de impressão deve incluir todo o processo de produção de impressão, como design de pré-impressão, preparação de impressão, produção de impressão e inspeção de produto acabado, para proteger fundamentalmente a qualidade de impressão dos produtos impressos.

Pré-impressão design

O documento original é unificado de acordo com o nome do produto e armazenado na pasta do produto correspondente. Depois de confirmar que não há outros arquivos associados, verifique o arquivo do manuscrito recebido. Os itens de verificação incluem: se a resolução da imagem atinge 300 dpi, se a fonte está faltando e se a impressão é unificada usando o modo de cor CMYK (se outros modos de cores forem usados, ela deve ser modificada imediatamente). Se está faltando, se o layout tem efeitos anormais ou não atende ao padrão e se o texto está incorreto ou não. Se você tiver algum dos problemas acima, deverá dar feedback ao cliente a tempo e se comunicar com o cliente. Depois de confirmar que o arquivo original está bem, o arquivo eletrônico (formato AI, formato CDR) a ser gerado é gerado, e então o produtor do computador realiza uma auto-verificação no arquivo eletrônico de acordo com os requisitos da folha de instruções de produção, com foco em verificar se o caminho do mapa de links está correto ou não. Edition) Se o tamanho, conteúdo, direção (modo de ligação) está errado. Após a conclusão do autoteste, é gerado um arquivo VPS para facilitar a verificação da tela. O inspetor em tempo integral realiza a auto-inspeção de acordo com os requisitos da ordem de produção e concentra-se em verificar se o conteúdo, as cores e outros requisitos de impressão relacionados do documento (linkage) estão incorretos. Após a confirmação, o documento eletrônico é confirmado pelo pessoal de negócios ou pelo cliente após a prova digital, conforme necessário. Após a confirmação, o documento eletrônico deve ser oficialmente produzido de acordo com as instruções.

Produção de impressão

(1) Inspeção de materiais brutos e auxiliares

Os materiais brutos e auxiliares para a produção de impressão devem ser inspecionados antes do uso. O conteúdo da inspeção inclui aparência, quantidade, especificações do modelo e peso. É necessário usar equipamento de teste, ferramentas e ferramentas apropriados durante o processo de inspeção. Por exemplo, o tratamento de corona de filme de pré-cobertura precisa usar a caneta 38 # dyne para desenhar uma linha na superfície do filme de pré-cobertura com uma força apropriada. Se a linha não encolher ou coagular após 5 segundos, isso indica que o filme de pré-cobertura está passando a eletricidade. Tratamento de halo. Outro exemplo, quando se verifica a aderência da tinta na superfície da película PP, pode ser utilizado um método simples de raspagem das unhas, e as unhas são raspadas para a frente e para trás no local de impressão durante 4 ou 5 vezes. A tinta é considerada aceitável sem cair. É simples e efetivo.

(2) A primeira contra-linha de três níveis

Antes da produção formal de impressão, é necessário assinar a primeira amostra, e a assinatura de três níveis deve ser realizada, incluindo o líder, inspetor de qualidade e monitor. Durante o processo de produção de impressão, o operador realizou a amostragem de acordo com os requisitos da Sanqin (mistura comercial, amostragem diligente e cobertores de borracha para o solo), em comparação com a primeira amostra, e descobriu que o problema foi ajustado no tempo. Inspetores de qualidade realizam inspeções aleatórias, registram os problemas encontrados, notificam os operadores sobre ajustes oportunos e deduzem pontos de acordo com as provisões do índice de qualidade, e realizam estatísticas mensais, e deduzem os bônus relevantes de acordo com suas pontuações, a fim de estimular os operadores . Fortalecer a conscientização da qualidade.

(3) controle de temperatura e umidade da oficina

Mudanças na temperatura e umidade da oficina afetarão diretamente o desempenho dos materiais brutos e auxiliares, como baixa temperatura no inverno, facilidade de esticar e deformar o papel, deterioração da tinta e da fluidez do adesivo, o que indiretamente afeta a qualidade da impressão. Portanto, a gráfica requer temperatura e umidade constantes, a temperatura geral é controlada a (21 ± 2) ° C e a umidade é controlada em 45% ~ 60%. Recomenda-se ajustar a temperatura e a umidade da oficina usando condicionadores de ar, ventiladores de calor e dispositivos de exaustão de ar.

(4) gestão de produtos laminados

Os produtos revestidos estão particularmente preocupados com os materiais estranhos na superfície dos produtos impressos, especialmente produtos revestidos farmacêuticos. A fim de evitar a geração de materiais estranhos na membrana, de acordo com os requisitos de produção limpa e gerenciamento de configuração, a oficina de produção não tem permissão para abrir janelas, e as aberturas de drenagem e banheiros de fábrica conectados ao exterior são adicionados com telas, cortinas de plástico, drenos de piso, mosquitos assassinos e lâmpadas anti-mosquito. Ratos e mosquitos voam, etc., e freqüentemente verificam a manutenção. A supervisão do líder do esquadrão é responsável por encontrar problemas e reportar ao departamento de manutenção.

Inspeção de qualidade

O controle de qualidade e gerenciamento de cada processo na produção de impressão garante que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão. Inspeção de qualidade pode ser dividida nos três níveis seguintes.

Inspeção de um nível é "autoteste" e é executada pelo operador. Depois de receber a ordem de produção, o operador deve revisar cuidadosamente e verificar se a folha de instruções de produção, a folha de amostra e o conteúdo do layout correspondem. Se houver um problema, o pessoal relevante deve ser consultado prontamente; se não houver nenhuma situação anormal, ela pode ser colocada em preparação de produção e a máquina pode ser ajustada para o estado de produção. As provas produzidas (produtos específicos que usam a placa de inspeção de membrana vermelha para defeitos, como mantas defeituosas) são inspecionadas e assinadas após o cumprimento dos padrões de qualidade, e a produção formal é realizada. No processo de produção, quando ocorre uma situação anormal, que causa a interrupção da produção, é necessário marcar a tira de papel e realizar uma inspeção importante no produto. Para cada produto de processo, o operador deve marcar "inspeção em espera" na ordem de ativação.

A inspeção secundária é a “inspeção especial”, que é realizada por inspetores de qualidade de cada processo para verificar se as instruções de produção, provas e layouts são consistentes entre si. De acordo com os padrões de qualidade do produto e métodos de inspeção, a inspeção se concentra no conteúdo deste processo. Preste atenção à frequência de amostragem do processo não menos que 4 vezes, cada amostragem 2 vezes, para que a qualidade do produto possa ser controlada a qualquer momento. Além disso, cada produto deve ser inspecionado pelo inspetor de qualidade quando o produto for encaminhado. Somente produtos com “qualificado” na lista de pedidos podem ser transferidos para o próximo processo.

A inspeção de terceiro nível é a “inspeção mútua”, e a qualidade do produto no processo anterior é verificada pelo próximo processo. O produto semiacabado, confirmado pelo inspetor de qualidade do processo anterior, pode fluir para o próximo processo, e o operador e o inspetor de qualidade do próximo processo realizam inspeção mútua nos produtos semiacabados produzidos no processo anterior, e o processo não qualificado. produtos semi-acabados e produtos acabados são inspecionados. Realizar dedução de qualidade de pessoas responsáveis ou avaliação de acidentes de qualidade na fábrica.

Teste de produto

A inspeção de produtos acabados é baseada nos padrões de qualidade da empresa . Se produtos individuais tiverem padrões de clientes, eles serão executados de acordo com os padrões do cliente. O método de amostragem de produtos acabados é baseado em GB / T 2828.1-2012 “Procedimentos de Inspeção de Amostragem Parte 1: Plano de Amostragem de Inspeção de Lote Recuperado de Acordo com o Limite de Qualidade de Aceitação (AQL)”, e o nível de inspeção de qualidade adota o nível de inspeção geral (II) Amostragem de inspeção normal uma vez, E defina o valor de AQL de acordo com o tipo de produto. Os itens de inspeção do armazenamento do produto acabado são executados com referência aos padrões de inspeção de qualidade de cada processo e uma lista de verificação de entrada de produtos acabados pode ser formulada separadamente para clientes importantes, e o conteúdo principal dos padrões do cliente pode ser incluído no produto. lista de controle. A lista de verificação de inventário mensal para produtos acabados é contada e encadernada em volumes.

Tratamento de problemas de qualidade

Os problemas de qualidade podem ser divididos em problemas internos de qualidade e problemas externos de qualidade, de acordo com diferentes fontes de informação. O problema interno de qualidade refere-se aos problemas de qualidade encontrados no processo interno de produção de impressão da empresa. Há feedback da oficina de produção e do inspetor de qualidade encontrado. O problema externo de qualidade refere-se ao problema de qualidade que é retornado pelo cliente. O cliente enviará um feedback sobre o problema de qualidade ao vendedor e o vendedor responderá ao departamento de qualidade. O departamento de qualidade analisa as causas dos problemas e formula medidas corretivas. O departamento responsável é responsável por organizar a implementação. O inspetor de qualidade é responsável pelo rastreamento e verificação, formando assim o controle de circuito fechado.