Processo bronzeador tridimensional de caixa de embalagem de alta qualidade
Aug 31, 2018
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Nos últimos anos, com o aprimoramento das exigências de aparência e qualidade das embalagens de commodities, a tecnologia de impressão e a tecnologia de embalagem tiveram grande progresso, e a tecnologia de processamento pós-impressão alcançou um desenvolvimento vigoroso, enquanto o hot stamping eletroaluminizado pós-impressão. Parte do processamento, as mudanças nos últimos anos são ainda maiores.
O surgimento contínuo de novas tecnologias, novos processos e uma combinação de várias tecnologias permitiu que os impressos obtivessem bons resultados nas propriedades de brilho, tridimensionais, metálicas e anti-falsificação após o hot stamping, especialmente no presente. Uma ampla gama de tecnologia de estampagem a quente tridimensional faz com que a embalagem dos produtos pareça de alta qualidade, requintada e cheia de personalidade. Atualmente, a tecnologia é usada principalmente para cartões, marcadores, marcas registradas, embalagens de tabaco e álcool e várias caixas de embalagem de alta qualidade .
Carimbo a quente é o uso de uma certa pressão e temperatura, usando o modelo montado na máquina de estampagem a quente, para que o material impresso e a placa de estampagem a quente sejam pressionados juntos em um curto espaço de tempo e a folha de metal ou pigmento colorido seja transferida para a imagem de acordo com os requisitos gráficos do modelo de estampagem a quente. A tecnologia de processamento da superfície do material quente. Desde hot stamping é principalmente ouro e prata, muitas vezes é chamado de bronzeamento. Essa tecnologia é um processo importante para aumentar os efeitos visuais e os tipos de rótulos, marcas registradas, maços de cigarros, sacolas de vinho e várias caixas de embalagem de alta qualidade. Pode ser dividido em hot stamping e hot stamping. A primeira estampagem a quente consiste em primeiro carimbar a camada de folha de alumínio impressa no substrato em branco e depois imprimir o gráfico na superfície da camada de folha de alumínio, que é principalmente utilizada para embalar material impresso que exija estampagem a quente em grandes áreas. A primeira impressão e depois a quente estão no material impresso, a estampagem a quente nas peças que precisam de hot stamping, que é um processo amplamente utilizado.
A partir do método de estampagem a quente, pode ser dividido em tecnologia de estampagem a quente e tecnologia de estampagem a frio. A tecnologia de estampagem a quente é o processo de estampagem a quente mencionado acima, que requer uma certa temperatura e pressão para completar a transferência de folha de alumínio eletroquímico. A tecnologia de estampagem a quente a frio é um processo de transferência de uma folha de alumínio eletroquímica para uma superfície de uma impressão embalada, aplicando um adesivo UV a uma parte em que o material impresso precisa ser estampado. Cada um desses dois métodos tem suas próprias características e atende aos requisitos de diferentes produtos.
Estampagem a quente tridimensional
A tecnologia bronzeadora tridimensional é uma tecnologia composta que combina tecnologia de bronzeamento e tecnologia de gravação em relevo. Ele usa tecnologia de corrosão ou gravação para fazer a gravação e gravação em relevo da gravação e gravação em relevo em uma gravura superior e inferior e relevo positivo para obter bronzeamento. A tecnologia de gravação é um processo único. Este processo completa simultaneamente o bronzeamento e a gravação, reduz o desperdício de processamento e superimposição e melhora a produtividade e a qualidade do produto.
Como o bronzeamento tridimensional é uma combinação da tecnologia de bronzeamento e estampagem, o efeito do produto é um padrão tridimensional gravado, que não pode ser impresso nele. Portanto, é necessário adotar um processo de impressão e, em seguida, engomar e, ao mesmo tempo, devido à sua alta precisão. E requisitos de alta qualidade, não adequados para tecnologia de estampagem a frio, mas mais adequados para tecnologia de estampagem a quente.

